石灰作為冶金工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一，越來越受到冶金行業(yè)的重視，特別是煉鋼技術(shù)的加快發(fā)展和降低成本、品種鋼的廣泛需求，加上按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的出口鋼材，使得高活性石灰在燒結(jié)、鐵水預(yù)處理、煉鋼和爐外精煉等領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

    活性石灰是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命等優(yōu)點。世界發(fā)達(dá)國家已全部采用活性石灰煉鋼，我國鋼鐵企業(yè)也逐漸使用活性石灰，并取得了較好的效果和效益。此外，活性石灰在鐵水預(yù)脫硫、脫硫材料、爐外精煉和鐵礦粉的燒結(jié)上也得到了應(yīng)用。

    活性石灰在初煉中的應(yīng)用

    石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫、脫磷能力，用量也多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝、鋼產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰氧化鈣含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低，活性度要高，并且要具有適應(yīng)的塊度(5－50mm)，并且還應(yīng)保持清潔、干燥和新鮮。而活性石灰就具備上述所有特點。

　　生產(chǎn)活性石灰廠家應(yīng)選用雜質(zhì)少的石灰石原料。石灰石伴生的雜質(zhì)，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，這些雜質(zhì)在較低溫度下會與燒成的石灰氧化鈣反應(yīng)，CaO微粒與這些雜質(zhì)的結(jié)合，將會降低石灰的活性。

　　另外，Na2O雜質(zhì)很容易形成一些玻璃相，這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細(xì)孔，使石灰反應(yīng)能力下降，同時會阻塞CO2氣體的排出，造成石灰生燒。

　　生產(chǎn)活性石灰的設(shè)備，多采用世界上先進(jìn)水平的，雙膛并流蓄熱麥爾茲石灰窯。這是因為土窯生產(chǎn)的石灰，活性度不高，生燒率較大，且生產(chǎn)能耗高，污染嚴(yán)重。

    當(dāng)我們對活性石灰價格窯加料的過程中，如果進(jìn)料量大，窯尾溫度相應(yīng)會變低，物料升溫的速度相應(yīng)也會減慢。同時，如果進(jìn)料量過大時，活性石灰在窯內(nèi)的移動速度也就變快。以上兩個因素都會導(dǎo)致活性石灰窯預(yù)熱帶長度增加，使煅燒帶位置前移或者變短。